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顺境不骄练“内功” 降本增效谋新篇
时间:2018-09-28点击量:240 单位:化工分公司 作者:马润霞 分享到:

为了进一步控制生产成本、挖掘降本增效空间,激发内生动力,化工分公司顺境不骄练“内功”,全面提升管理人员的降耗意识,打响“降本增效”攻坚战。

源头治理,降原辅料“消耗”控成本。为了提升公司经营管理水平,降低原辅材料消耗,化工分公司积极组织开展班组经济核算。一是打造经济核算管理标杆工段。建立以工段为单元的原辅材料、水、电、气、检修费用、劳务费用的核算机制,并集中体现在该工段的主要产品或中间产品上,核算出该工段主要产品或中间产品的单位成本,通过采取相应的有效措施不断推动主要产品生产成本的降低。二是借助信息化平台,提高数据的统计准确性与统计效率,同时缩短分析周期。根据各分厂生产特点,在每月经营分析的基础上选择部分关键经济指标,建立周分析机制,及时发现问题调整运行方式和管理重心,对异常消耗及时分析并提出改进措施,最大程度上降低生产消耗。三是每月组织召开工段级、分厂级、公司级三级经营分析会议,查找异常消耗原因,群策群力提出降耗措施。同时邀请财务管理部、生产技术部相关人员参加公司级经营分析会进行指导,提出有效改进措施,落实责任人督促整改。四是对异常消耗开展物料查定工作,排查生产系统缺陷,制定优化建议书,找出物料损失点,从源头处降低物料损耗。五是完善系统计量,积极推进公用系统节能改造与运行优化,总结推广循环水节能改造经验,实现循环水节能自主改造,同时根据数据监测优化运行方式。六是将各分厂内部成本控制与效益创造纳入公司级月度组织绩效考核,执行内部市场化利润控制考核模式,激励分厂加大成本控制投入。

研究维修费用消耗点,降维修成本。为了有效降低生产成本及维修费用,化工分公司多举措加强检维修管理。一是加强材料出库领用管理工作,要求材料出库按需领用,同时提升备品配件的修旧利废标准,减少备品配件消耗费用。二是积极提高员工的业务技能水平,鼓励开展自主维保,降低维修合同费用。三是要求分厂按月对设备管理费用消耗情况进行汇总分析,查找高消耗物品,找出费用主要消耗所在并落实措施降低费用,达到管控费用的目的。

多方发力,消系统“瓶颈”提效率。为了提高“降本增效”水准,化工分公司一是持续开展生产系统长周期运行竞赛活动,组织制定产量激励办法,确保生产系统安全稳定长周期运行。二是建立生产系统异常评价机制。对异常情况进行全面辨识与分析,依靠系统性评价制定管理决策,改变经验管理,规范系统运行。三是组织对局部装置开展产能测试。通过成立技术攻关小组,查找出影响系统稳定运行的瓶颈问题,由专业工程师牵头集中力量解决疑难问题,达到产能释放的目的。四是按周开展现场检查活动,利用“周三现场工作日”对各分厂生产系统进行检查,及时对生产系统进行“把脉去病”,确保系统安稳运行。

强化创新管理,推进节能技术改造。为了有效提升公司市场竞争力,化工分公司不断加大科技研发力度,强化科技创新管理水平。一是根据年初规划,通过召开月度例会组织对技改变更项目论证,及时协调保障进程,实施过程强化监督,全过程按阶段进行风险分析,实时变更对应的操作规程与图纸,确保年度技改科研项目按期完成。二是建立科技创新考核机制。通过公司级评价团队对技改变更项目实施前后效果进行调查对比,突出技改变更效果的考评。三是组建公司科技创新工作室。制作历年评选出的优秀科技创新作品模型与创作者宣传模型,提高个人荣誉感与归属感。四是招募相关特长人员,成立“专利攻坚小组”“论文撰写兴趣小组”。通过定期组织培训,提高员工科技创新能力,深挖员工创新潜能,提升员工成果转化率,将科技成果运用于实际生产当中。

编辑:李建军


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